Per prima cosa, rivisitiamo la definizione di nastro portante. Un nastro portante è un prodotto simile al nastro-utilizzato nel campo degli imballaggi elettronici. Possiede uno spessore specifico e presenta cavità (note anche come "tasche")-distanziate a intervalli uguali lungo la sua lunghezza-progettate per contenere componenti elettronici, nonché fori per ruote dentate utilizzati per l'indicizzazione e il posizionamento. I nastri portanti vengono utilizzati principalmente nell'industria dell'assemblaggio di componenti elettronici. Se utilizzati insieme a un nastro di copertura (o nastro sigillante), servono per alloggiare e fissare componenti elettronici-come resistori, condensatori, transistor e diodi-all'interno delle tasche del nastro portante. Sigillando il nastro di copertura sopra il nastro di supporto, si forma una struttura di imballaggio chiusa, che protegge efficacemente i componenti elettronici dalla contaminazione e dai danni fisici durante il trasporto.
Il rapporto tra l'area del chip e l'area della confezione deve essere mantenuto il più vicino possibile a 1:1 per massimizzare l'efficienza dell'imballaggio.
I conduttori dei componenti devono essere mantenuti quanto più corti possibile per ridurre al minimo il ritardo del segnale; al contrario, la spaziatura tra i cavi dovrebbe essere massimizzata per prevenire interferenze reciproche e migliorare le prestazioni complessive.
In base ai requisiti di gestione termica, è generalmente preferibile un design del package più sottile.
Approfondimenti sulle macchine per la formatura di nastri portanti: le-macchine formatrici di nastri portanti a letto piano sono più adatte per nastri portanti con una larghezza di 12 mm o superiore-in particolare quelli con una profondità della cavità "KO" (il livello di profondità secondario) superiore a 4 mm.
Le macchine a letto-piano tendono a mostrare una stabilità inferiore nel processo di formazione del nastro portante; nello specifico, il controllo dei valori P2 (passo) e F (cavità-a-foro del pignone) presenta sfide significative, rendendo quindi difficile ottenere uno stampaggio ad alta-precisione.
Le macchine a nastro portante di tipo a rulli- utilizzano un sistema di stampaggio comprendente sia una matrice (stampo femmina) che un punzone (stampo maschio). La precisione del punzone determina direttamente la precisione del risultante stampaggio del nastro portante. Le attuali apparecchiature domestiche possono raggiungere una tolleranza di precisione di ±0,05 mm, mentre le macchine per la formatura di nastri portanti importate sono in grado di raggiungere una precisione di ±0,01 mm.
